一、處理流程：六步打造耐腐蝕保護層
- 預處理（脫脂除油）
- 目的：清除金屬表面油污、銹跡，確保涂層附著力。
- 方法：使用三氯乙烯等有機溶劑浸泡，或堿性溶液清洗，重油污工件需超聲波清洗。
- 拋丸處理
- 目的：去除氧化皮和毛刺，提高表面粗糙度，增強涂層結合力。
- 設備：履帶式/吊鉤式拋丸機，鋼丸直徑0.1-0.6mm，處理后工件溫度需降至20℃以下。
- 涂覆達克羅溶液
- 方法：
- 浸涂（適用于標準件）：浸泡10-20秒，離心甩干兩次。
- 噴涂（適用于大型件）：需降低溶液粘度，控制噴涂距離和氣壓。
- 涂層厚度：單涂3-5μm，二涂二烘6-10μm，厚度過薄影響防腐性，過厚易開裂。
- 預熱與燒結固化
- 預熱：120℃烘烤10分鐘，蒸發水分促進反應。
- 固化：300-330℃烘烤25-40分鐘，形成致密保護層。
- 冷卻與檢驗
- 冷卻：快速降溫避免涂層應力開裂。
- 檢驗：檢查涂層均勻性、附著力，不合格品返修。
- 后處理（可選）
- 打磨拋光：提升光潔度，適用于高精度零件。
- 頂涂耐磨層：針對高磨損場景，增強涂層耐用性。
二、關鍵設備：自動化與精度并重
| 設備類型 |
功能描述 |
| 拋丸機 |
清除氧化皮和銹跡，提供適宜粗糙度（Ra 3.2-6.3μm）。 |
| 全自動涂覆機 |
實現浸涂-離心甩干一體化，涂覆均勻性±2μm，效率提升40%。 |
| 網帶固化爐 |
分預熱區（120℃）和固化區（300℃），溫度均勻性±5℃，支持連續生產。 |
| 測厚儀 |
無損檢測涂層厚度，精度0.1μm，符合GB/T18684-2002標準。 |
| 鹽霧試驗箱 |
驗證涂層耐腐蝕性，中性鹽霧試驗達1000小時無紅銹為合格。 |
三、工藝參數：精準控制決定性能
- 涂覆厚度：6-8μm（緊固件），8-12μm（大型結構件）。
- 固化溫度：300℃（鋼鐵件），330℃（鋁合金件）。
- 固化時間：25分鐘（薄件），40分鐘（厚件）。
- 離心轉速：正向800rpm+反向600rpm，確保積液率<0.5%。
四、質量控制：四重保障確保品質
- 前處理檢驗：水膜法檢測脫脂效果，水滴30秒內不消失為合格。
- 拋丸質量檢查：目視無氧化皮殘留，粗糙度儀測量Ra值。
- 涂層厚度檢測：每批隨機抽取5%工件，測厚儀掃描5個點取平均值。
- 耐腐蝕測試：鹽霧試驗（NSS標準），周期72小時/300小時/1000小時分級驗證。
五、典型應用場景
- 高強度螺栓：達克羅涂層可替代電鍍，避免氫脆風險，適用于風電塔架（8.8級螺栓）。
- 精密齒輪：通過噴涂工藝實現復雜曲面涂覆，鹽霧試驗壽命提升7倍。
- 汽車底盤件：全自動生產線處理，日產能達2000件，涂層厚度波動<1μm。
達克羅處理通過化學屏障與物理屏蔽的協同作用，為機械配件提供10年以上的可靠防腐保護。選擇設備時需重點關注涂覆均勻性、固化溫度均勻性等核心指標，建議結合具體工件尺寸和產量需求定制工藝方案。
