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    達(dá)克羅金屬涂覆的加工處理順序分析

    文章出處:公司新聞 責(zé)任編輯:kefu 發(fā)表時間:2024-11-25
         

    達(dá)克羅金屬涂覆的加工處理順序是一個多步驟、精細(xì)化的過程,旨在確保涂層具有良好的附著力和優(yōu)異的防腐性能。以下是達(dá)克羅金屬涂覆的加工處理順序的詳細(xì)分析:

    一、前期準(zhǔn)備

    在進行達(dá)克羅金屬涂覆之前,需要對金屬工件進行一系列的前期準(zhǔn)備,包括:

    • 工件清洗:清除工件表面的油脂、污垢等雜質(zhì),以確保后續(xù)處理步驟的順利進行。常用的清洗方法有化學(xué)清洗和物理清洗。
    • 工件檢驗:對清洗后的工件進行檢驗,確保表面無油污、銹蝕等缺陷,符合涂覆要求。

    二、涂覆前處理

    涂覆前處理是達(dá)克羅金屬涂覆的關(guān)鍵步驟,包括除油、除銹、拋丸處理等,以提高工件表面的光潔度和粗糙度,增加涂層的附著力。

    1. 除油:金屬工件必須進行除油處理,以保證涂層的附著力和防腐質(zhì)量。常用的除油方法有化學(xué)除油和電化學(xué)除油。化學(xué)除油是利用清洗劑與油脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使油脂分解并脫離工件表面;電化學(xué)除油則是利用電解原理,在工件表面產(chǎn)生氣泡,將油脂從工件表面剝離。
    2. 除銹去毛刺:帶有銹跡或有毛刺的工件必須通過除銹去毛刺工序。推薦使用機械方法,如噴砂、拋丸等,避免酸洗,以防氫脆,且酸洗除銹可能影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。
    3. 拋丸處理:通過拋丸處理,可以清除金屬表面的氧化皮、銹蝕等雜質(zhì),進一步提高表面光潔度和粗糙度,為后續(xù)的涂覆步驟打下良好的基礎(chǔ)。

    三、涂覆與固化

    涂覆是將達(dá)克羅涂料涂敷在金屬工件表面上的過程,而固化則是使涂料與金屬表面緊密結(jié)合,形成具有優(yōu)異防腐性能的涂層。

    1. 涂覆:涂覆方式可以是浸涂、噴涂或刷涂。涂覆時需要注意涂層的厚度和均勻度,以保證涂層的附著力和防腐效果。涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量,涂液的溫度及流動狀況等將直接影響涂覆效果,進而影響涂層的各項性能。
    2. 預(yù)烘:涂覆后的工件需要在一定溫度下進行預(yù)烘,以去除涂層中的水分和溶劑,為后續(xù)的燒結(jié)固化步驟做準(zhǔn)備。預(yù)烘溫度和時間應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和涂層要求進行調(diào)整。
    3. 燒結(jié)固化:燒結(jié)固化是達(dá)克羅涂覆工藝中的重要環(huán)節(jié)。通過燒結(jié)固化,可以使涂料與金屬表面緊密結(jié)合,形成具有優(yōu)異防腐性能的涂層。燒結(jié)固化溫度和時間應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和涂層要求進行調(diào)整,通常在300℃左右進行燒結(jié),時間為20~40分鐘。

    四、后期處理

    燒結(jié)固化后的工件需要進行冷卻處理,以確保涂層的穩(wěn)定性和防腐性能。冷卻后,可以對工件進行質(zhì)量檢驗和包裝入庫或出廠。

    五、注意事項

    • 達(dá)克羅遇光照會迅速老化,所以涂覆過程應(yīng)在室內(nèi)進行。
    • 達(dá)克羅烘烤溫度應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi),過低或過高都會使其喪失防腐能力。
    • 達(dá)克羅的使用周期較短,所以打開的涂料液必須盡快用完。
    • 達(dá)克羅的耐磨性能較差,所以在需要提高耐磨性的產(chǎn)品中,應(yīng)在達(dá)克羅涂層上再涂以其他耐磨性的涂料進行封閉。

    綜上所述,達(dá)克羅金屬涂覆的加工處理順序包括前期準(zhǔn)備、涂覆前處理、涂覆與固化、后期處理以及注意事項等多個方面。每一步驟都有其特定的操作要求和關(guān)鍵參數(shù),這些參數(shù)將直接影響涂層的最終性能。因此,在實際操作中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進行操作和質(zhì)量控制。

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