達(dá)克羅金屬涂覆的加工處理順序分析

達(dá)克羅金屬涂覆的加工處理順序是一個(gè)多步驟、精細(xì)化的過(guò)程，旨在確保涂層具有良好的附著力和優(yōu)異的防腐性能。以下是達(dá)克羅金屬涂覆的加工處理順序的詳細(xì)分析：

一、前期準(zhǔn)備

在進(jìn)行達(dá)克羅金屬涂覆之前，需要對(duì)金屬工件進(jìn)行一系列的前期準(zhǔn)備，包括：

• 工件清洗：清除工件表面的油脂、污垢等雜質(zhì)，以確保后續(xù)處理步驟的順利進(jìn)行。常用的清洗方法有化學(xué)清洗和物理清洗。
• 工件檢驗(yàn)：對(duì)清洗后的工件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保表面無(wú)油污、銹蝕等缺陷，符合涂覆要求。

二、涂覆前處理

涂覆前處理是達(dá)克羅金屬涂覆的關(guān)鍵步驟，包括除油、除銹、拋丸處理等，以提高工件表面的光潔度和粗糙度，增加涂層的附著力。

1. 除油：金屬工件必須進(jìn)行除油處理，以保證涂層的附著力和防腐質(zhì)量。常用的除油方法有化學(xué)除油和電化學(xué)除油。化學(xué)除油是利用清洗劑與油脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使油脂分解并脫離工件表面；電化學(xué)除油則是利用電解原理，在工件表面產(chǎn)生氣泡，將油脂從工件表面剝離。
2. 除銹去毛刺：帶有銹跡或有毛刺的工件必須通過(guò)除銹去毛刺工序。推薦使用機(jī)械方法，如噴砂、拋丸等，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹可能影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。
3. 拋丸處理：通過(guò)拋丸處理，可以清除金屬表面的氧化皮、銹蝕等雜質(zhì)，進(jìn)一步提高表面光潔度和粗糙度，為后續(xù)的涂覆步驟打下良好的基礎(chǔ)。

三、涂覆與固化

涂覆是將達(dá)克羅涂料涂敷在金屬工件表面上的過(guò)程，而固化則是使涂料與金屬表面緊密結(jié)合，形成具有優(yōu)異防腐性能的涂層。

1. 涂覆：涂覆方式可以是浸涂、噴涂或刷涂。涂覆時(shí)需要注意涂層的厚度和均勻度，以保證涂層的附著力和防腐效果。涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響涂覆效果，進(jìn)而影響涂層的各項(xiàng)性能。
2. 預(yù)烘：涂覆后的工件需要在一定溫度下進(jìn)行預(yù)烘，以去除涂層中的水分和溶劑，為后續(xù)的燒結(jié)固化步驟做準(zhǔn)備。預(yù)烘溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和涂層要求進(jìn)行調(diào)整。
3. 燒結(jié)固化：燒結(jié)固化是達(dá)克羅涂覆工藝中的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)燒結(jié)固化，可以使涂料與金屬表面緊密結(jié)合，形成具有優(yōu)異防腐性能的涂層。燒結(jié)固化溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和涂層要求進(jìn)行調(diào)整，通常在300℃左右進(jìn)行燒結(jié)，時(shí)間為20~40分鐘。

四、后期處理

燒結(jié)固化后的工件需要進(jìn)行冷卻處理，以確保涂層的穩(wěn)定性和防腐性能。冷卻后，可以對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和包裝入庫(kù)或出廠。

五、注意事項(xiàng)

• 達(dá)克羅遇光照會(huì)迅速老化，所以涂覆過(guò)程應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。
• 達(dá)克羅烘烤溫度應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)，過(guò)低或過(guò)高都會(huì)使其喪失防腐能力。
• 達(dá)克羅的使用周期較短，所以打開的涂料液必須盡快用完。
• 達(dá)克羅的耐磨性能較差，所以在需要提高耐磨性的產(chǎn)品中，應(yīng)在達(dá)克羅涂層上再涂以其他耐磨性的涂料進(jìn)行封閉。

綜上所述，達(dá)克羅金屬涂覆的加工處理順序包括前期準(zhǔn)備、涂覆前處理、涂覆與固化、后期處理以及注意事項(xiàng)等多個(gè)方面。每一步驟都有其特定的操作要求和關(guān)鍵參數(shù)，這些參數(shù)將直接影響涂層的最終性能。因此，在實(shí)際操作中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作和質(zhì)量控制。