達克羅加工：破解高強度緊固件的“氫脆困局”

在航空航天、汽車工程等領域，10.9級以上的高強度螺栓是保障結構安全的關鍵部件。這類螺栓在電鍍過程中，氫原子易滲入金屬晶格形成“氫脆”，如同在零件內部埋下定時炸彈。某高鐵項目曾發生螺栓斷裂事故，調查顯示電鍍產生的氫脆是主因，導致單列動車組維修成本激增800萬元。

達克羅加工采用物理涂覆工藝，完全規避了酸洗和電化學反應，從源頭杜絕氫脆風險。某風電企業將塔筒法蘭螺栓的鍍鋅工藝升級為達克羅后，在-45℃極寒環境下進行500次凍融循環測試，螺栓扭矩衰減率從傳統工藝的18%降至2.3%。更值得關注的是，達克羅涂層在300℃高溫下仍能保持穩定，這讓發動機排氣管、渦輪增壓器等高溫部件的防腐難題迎刃而解。

對于異形件加工，達克羅的滲透性優勢同樣顯著。某汽車變速箱企業采用達克羅處理換擋撥叉，其復雜的型腔結構在電鍍時總會出現漏鍍，而達克羅的浸漬-甩干工藝確保涂層均勻覆蓋，使零件耐中性鹽霧時間從72小時提升至1000小時。這種“零死角”防護能力，讓設計師可以更自由地運用復雜幾何結構，推動產品輕量化與功能集成。